มาตรการควบคุมคุณภาพ
1.การวิเคราะห์ด้วยเครื่องสเปกโตรมิเตอร์
- วัตถุประสงค์: เพื่อวิเคราะห์องค์ประกอบของเหล็กโดยใช้เครื่องสเปกโตรมิเตอร์เพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนด และหลีกเลี่ยงความล้มเหลวของแม่พิมพ์ที่อาจเกิดขึ้นเนื่องจากวัสดุคุณภาพต่ำ
- การควบคุม: การทำให้แน่ใจว่าเนื้อหาของคาร์บอน โครเมียม โมลิบดีนัม และธาตุอื่นๆ อยู่ในช่วงที่กำหนด เพื่อให้แน่ใจว่าเหล็กมีความแข็ง ทนทานต่อการสึกหรอ และทนต่อการกัดกร่อน
- ความสำคัญ: เหล็กกล้าแม่พิมพ์ประเภทต่างๆ มีข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับองค์ประกอบทางเคมี การวิเคราะห์สเปกโตรมิเตอร์ที่แม่นยำช่วยหลีกเลี่ยงความไม่เสถียรของประสิทธิภาพที่เกิดจากความเบี่ยงเบนขององค์ประกอบ
2. การทดสอบโลหะวิทยา
- วัตถุประสงค์: เพื่อตรวจสอบโครงสร้างภายในของเหล็ก ประเมินขนาดเกรน โครงสร้างจุลภาค และข้อบกพร่องในระดับจุลภาคที่อาจเกิดขึ้น
- การควบคุม: ตัวอย่างเหล็กถูกตัด ขัด และกัดกร่อนด้วยสารเคมีเพื่อดูโครงสร้างโลหะวิทยาภายใต้กล้องจุลทรรศน์ ขนาดเกรน เฟสที่ตกตะกอน และชั้นที่ชุบแข็งจะถูกวิเคราะห์เพื่อให้แน่ใจว่าโครงสร้างภายในมีความสม่ำเสมอโดยไม่มีข้อบกพร่อง
- ความสำคัญ: การทดสอบโลหะวิทยาช่วยยืนยันว่าเหล็กได้รับการอบชุบด้วยความร้อนที่เหมาะสม ช่วยให้มั่นใจถึงคุณสมบัติเชิงกลและอายุการใช้งาน
3. การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (ยูที)
- วัตถุประสงค์: เพื่อตรวจจับข้อบกพร่องภายในเหล็ก เช่น ช่องอากาศ สิ่งเจือปน รอยแตกร้าว ฯลฯ โดยใช้คลื่นอัลตราโซนิก
- การควบคุม: คลื่นเสียงความถี่สูงจะถูกส่งผ่านเหล็ก และรับคลื่นที่สะท้อนกลับมาเพื่อตรวจสอบว่ายังมีข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่ในวัสดุหรือไม่
- ความสำคัญ: การทดสอบ ยูที สามารถระบุข้อบกพร่องภายในที่ยากต่อการตรวจจับด้วยตาเปล่าได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยให้มั่นใจถึงความสมบูรณ์ของโครงสร้างและความน่าเชื่อถือของเหล็กในระหว่างการใช้งานจริง
4. การตรวจสอบด้วยสายตา
- วัตถุประสงค์: เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวเหล็กแม่พิมพ์ปราศจากข้อบกพร่องที่เห็นได้ชัด หลีกเลี่ยงความเสียหายที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการประมวลผลและการใช้งาน
- การควบคุม: ตรวจสอบพื้นผิวเหล็กว่ามีรอยขีดข่วน รอยบุบ การเกิดออกซิเดชัน และข้อบกพร่องอื่น ๆ ของพื้นผิวหรือไม่ เพื่อให้แน่ใจว่าสะอาด เรียบ และไม่มีตำหนิ
- ความสำคัญ: ข้อบกพร่องที่พื้นผิวอาจส่งผลต่อความแม่นยำในการทำงานของแม่พิมพ์ หรือทำให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์ไม่เสถียร โดยเฉพาะในการผลิตที่มีความแม่นยำ ซึ่งการตกแต่งพื้นผิวจะส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
5. การควบคุมความคลาดเคลื่อนของมิติและพื้นผิว
- วัตถุประสงค์: เพื่อให้แน่ใจว่าขนาดและความคลาดเคลื่อนของพื้นผิวของเหล็กตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ ป้องกันปัญหาในระหว่างการประมวลผลที่อาจส่งผลกระทบต่อความแม่นยำของแม่พิมพ์
- การควบคุม: การใช้เครื่องมือวัดที่มีความแม่นยำสูง (เช่น โปรเจ็กเตอร์, ซีเอ็มเอ็ม เป็นต้น) เพื่อวัดขนาด เช่น ความยาว ความกว้าง และความหนา นอกจากนี้ ยังควบคุมความหยาบของพื้นผิวเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวเหล็กจะเรียบและเรียบ
- ความสำคัญ: ความคลาดเคลื่อนของมิติส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำในการผลิตและประสิทธิภาพของแม่พิมพ์ การควบคุมความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดช่วยให้มั่นใจได้ว่าการใช้แม่พิมพ์จะเสถียรและมีประสิทธิภาพในระหว่างการผลิต
6. การทดสอบความแข็ง
- วัตถุประสงค์: เพื่อทดสอบความแข็งของเหล็กเพื่อให้แน่ใจว่าตรงตามข้อกำหนดในการใช้แม่พิมพ์
- การควบคุม: การใช้ความแข็ง ร็อคเวลล์ ความแข็ง วิคเกอร์ส หรือวิธีอื่นเพื่อทดสอบค่าความแข็งของเหล็ก โดยให้แน่ใจว่าอยู่ในช่วงที่กำหนด
- ความสำคัญ: ความแข็งเป็นหนึ่งในตัวชี้วัดประสิทธิภาพหลักของเหล็กกล้าแม่พิมพ์ ความแข็งที่ต่ำเกินไปจะส่งผลให้แม่พิมพ์สึกหรอเร็ว ในขณะที่ความแข็งที่สูงเกินไปอาจทำให้แม่พิมพ์เปราะและส่งผลต่อความทนทานของแม่พิมพ์
7. การควบคุมการอบด้วยความร้อน
- วัตถุประสงค์: เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพคุณสมบัติเชิงกลของเหล็กผ่านกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนที่เหมาะสม เพื่อให้แน่ใจว่ามีประสิทธิภาพการทำงานที่เสถียรระหว่างการใช้งานจริง
- การควบคุม: การควบคุมพารามิเตอร์สำหรับการอบ การชุบแข็ง การอบอ่อน ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าโครงสร้างและความแข็งของเหล็กตรงตามข้อกำหนดที่ต้องการ
- ความสำคัญ: การอบชุบด้วยความร้อนมีผลอย่างมากต่อประสิทธิภาพของแม่พิมพ์เหล็ก การอบชุบด้วยความร้อนที่เหมาะสมสามารถปรับปรุงความทนทานต่อการสึกหรอ ความเหนียว และความต้านทานต่อความล้าของเหล็กได้
8. การทดสอบความต้านทานการกัดกร่อน
- วัตถุประสงค์: เพื่อให้แน่ใจว่าเหล็กแม่พิมพ์รักษาประสิทธิภาพที่เสถียรในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นหรือกัดกร่อน
- การควบคุม: การดำเนินการทดสอบการพ่นเกลือ การทดสอบการแช่ และวิธีการอื่นๆ เพื่อประเมินความต้านทานการกัดกร่อนของเหล็ก
- ความสำคัญ: สำหรับแม่พิมพ์ที่ใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นหรือกัดกร่อน ความต้านทานการกัดกร่อนถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อป้องกันการเกิดสนิมหรือการเสื่อมสภาพ ซึ่งอาจส่งผลต่ออายุการใช้งานของแม่พิมพ์และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้
9. การทดสอบความล้า
- วัตถุประสงค์: เพื่อประเมินความต้านทานความล้าของเหล็กแม่พิมพ์ภายใต้การใช้งานภายใต้ภาระสูงเป็นเวลานาน
- การควบคุม: ดำเนินการทดสอบการโหลดซ้ำๆ เพื่อสังเกตว่าเหล็กเสียรูปหรือแตกหักหรือไม่หลังจากผ่านการโหลดหลายรอบ
- ความสำคัญ: แม่พิมพ์มักต้องรับแรงกดและแรงกระแทกซ้ำๆ ในระหว่างการใช้งาน การทดสอบความล้าช่วยให้มั่นใจได้ว่าเหล็กสามารถรักษาประสิทธิภาพที่เสถียรได้ในระยะยาว ซึ่งจะช่วยป้องกันไม่ให้เกิดความล้มเหลวในระยะเริ่มต้น
ด้วยมาตรการควบคุมคุณภาพที่หลากหลายเหล่านี้ ทำให้มั่นใจได้ว่าเหล็กแม่พิมพ์แต่ละชุดจะตรงตามมาตรฐานที่เข้มงวดและทำงานได้ดีที่สุดในการใช้งานจริง การทดสอบเหล่านี้ไม่เพียงแต่ช่วยรับรองคุณภาพของเหล็กเท่านั้น แต่ยังช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์และความพึงพอใจของลูกค้าอีกด้วย
